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分享一下脫硫漿液循環泵引發故障的原因
發布時間:2019-11-15   點擊次數:578次
   今天跟大家分享一下脫硫漿液循環泵引發故障的原因,下面就讓我們一起來看看吧。

  脫硫漿液循環泵常發生故障的主要有以下幾點原因:

  1、設備檢修質量、日常維護質量不高。漿液循環泵間隙未能隨磨損增加及時調整,導致泵效率下降,大量的回流量造成運行中的泵異常振動,同時影響脫硫效率;漿液循環泵運行監測僅以單一的運行電流為參數(一般情況下循環槳液泵電流有較大波動時,泵的故障己經較大了),對日常點檢、維護等工作帶來困難。

  2、系統原設計存在缺陷。脫硫系統水平衡被打破,吸收塔長期高水位運行,限制了除霧器正常沖洗。原設計中脫硫廢水系統需石膏脫水皮帶運行后才能運行廢水系統,廢水系統不能單獨運行,兩個系統相互影響,廢水系統(濃縮池刮泥機)故障率高,導致石膏脫水系統不能正常運行;石膏脫水系統停運后,廢水系統不能繼續運行,導致廢水排放不正常,影響漿液質量,導致漿液中氯離子濃度得不到控制,氯離子濃度能達到42g/L(運行應控制在10g/L), 影響石膏品質,同時加快對設備的腐蝕;特別是低負荷時吸收塔的液位居高不下,影響了脫硫系統正常運行。

  3、石灰石品質控制不嚴,石灰石作為脫硫系統的生產原料。電廠對石灰石來料品質僅依靠供應商的檢測報告和通過對漿液的檢測間接獲得,電廠不作化驗。石灰石原料粒徑控制在<20mm,來料中細末子過多,易造成石灰石輸送處理設備堵塞:同時在吸收塔殘存的石膏中發現細沙。

  4、對入爐煤硫份、灰份的控制不夠嚴格。因發電燃煤市場化、燃煤成本比重不斷提高等因索,2012 11以來,電廠為降低燃煤成本,進行低熱值燃煤的摻燒工作,改燃煤摻燒過程中,對燃煤硫份的控制不夠嚴格,造成燃煤硫份時有上下波動,導致FGD進口SO2濃度遠超FGD設計值, 如 2012年11月進口FGD的SO2濃度值至4300mg/N·m3,持續的高SO2濃度遠超FGD設計處理能力,打破了脫硫系統穩定運行的條件,影響了脫硫系統正常運行。

  5、對漿液濃度和密度等特性參數、質量控制不力。在FGD進口SO2濃度高的情況下,電廠通過投放石灰石粉提高吸收塔PH值在5.8左右(正常硫份下PH控制在5.3-5.6 ),同時增加投運漿液循環泵(4臺漿液循環泵全部投運.正常情況下3用1備),并通過投放脫硫增效劑等運行方式,以保證脫硫效率和排放濃度不超標吸收塔加入過多石灰石粉,吸收塔漿液密度長時間保持在1250kg/m3以上,導致槳液循環泵葉輪及集水坑泵葉輪磨損加劇;

  吸收塔內漿液粘稠等,漿液特性改變,造成漿液循環泵進口介質流動不暢吸真空,長期低流量運行會引起管道震動、進口管道襯膠脫落等,導致進入噴嘴形成堵塞。振動及襯膠進入泵體將導致槳液循壞泵冷鑄陶瓷葉輪破損、碎裂

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