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分析容易引起脫硫漿液循環泵出現故障的因素
發布時間:2020-09-25   點擊次數:351次
  通過對脫硫漿液循環泵出現的故障情況進行的分析,發現影響脫硫漿液循環泵正常運行的原因較多,主要可以概括為管道及其濾網堵塞、冷卻水變小、潤滑油滲漏或變質、機械相關部件出現磨損等異常。通過對故障點進行分析,制定相對的處理措施,提高了脫硫系統的投運率,效果顯著。
 
  脫硫漿液循環泵的主要組成部件包括軸承箱、配有減速機及電機,減速機可以將額定轉速1484r/min降至370.5r/min,泵體機械密封處配有機封水,減速機用冷卻水來降溫,泵吸入口配備聚丙稀樹脂濾網,泵體進出口管道均有防止振動傳遞的膨脹節。管道配有入口電動閘閥和出口管道的沖洗水電動門等配件。
 
  脫硫漿液循環泵是脫硫系統的重要組成部分,對鍋爐尾氣排放起著至關重要的作用,將吸收塔底部漿池內的15%濃度石膏漿液輸送至螺旋噴嘴,每臺脫硫循環泵對應一層噴嘴,使漿液通過噴嘴后盡可能的霧化與逆向的煙氣發生化學反應吸收煙氣中的SO2,也使進入吸收塔內部的煙氣溫度降低,以保護吸收塔內部的防腐材料不被高溫煙氣損壞。
 
  下面就跟大家分析一下脫硫漿液循環泵故障的原因
 
  總結發生故障的因素主要有以下幾個方面:
 
  (1進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能將管道內的漿液沖洗干凈,結垢在管壁上,當再次啟泵時,由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。
 
  (2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質,會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力,對機封冷卻和密封,如若存在雜質,漿液會流進機封的動靜環里,以致機封磨損。同理,密封水長期也會加劇機封磨損,甚至損壞。
 
  (3)口濾網堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落,粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網,會隨著機組長時間運行,出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。
 
  (4軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內,致油質變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小,泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。
 
  以上原因是影響脫硫漿液循環泵正常運行較為常見的原因。其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。還望各位在看完本篇之后能夠在之后的使用過程中多加注意這些因素。
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