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耐腐耐磨化工自吸泵

更新時間:2018-08-09

產品型號:

訪問次數:831

簡要描述:

耐腐耐磨化工自吸泵是一種鋼襯塑結構的防腐離心自吸泵,過流部件的材料有聚丙烯(PP)、聚偏二氟乙烯(F2)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等。該泵可以用于吸送80℃溫度以內的腐蝕性清液。FSZ-K型泵可以吸送含固量在15%(體積比)以內的料漿。

耐腐耐磨化工自吸泵是一種鋼襯塑結構的防腐離心自吸泵,過流部件的材料有聚丙烯(PP)、聚偏二氟乙烯(F2)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等。該泵可以用于吸送80℃溫度以內的腐蝕性清液。FSZ-K型泵可以吸送含固量在15%(體積比)以內的料漿。

是一種鋼襯塑結構的防腐離心自吸泵,過流部件的材料有聚丙烯(PP)、聚偏二氟乙烯(F2)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等。該泵可以用于吸送80℃溫度以內的腐蝕性清液。FSZ-K型泵可以吸送含固量在15%(體積比)以內的料漿。

  FSZ系列耐腐耐磨化工自吸泵和其它同類防腐自吸泵相比較,明顯的優勢在于:

  一是采用了不脫落、不變形、不開裂的襯塑專有技術,能使襯層牢固地錨固在泵鋼外殼上,是比其它襯塑自吸泵更好的質量優勢。

  二是和其它全塑自吸泵相比,有極好的抗熱變形性能,泵機在一定溫度運行時,泵容腔不會像全塑自吸泵那樣產生變形,進而產生故障。

 

1. 型號含義說明

<strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵

 

<strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵

序號 零部件名稱 材質 序號 零部件名稱 材質
1 泵蓋 鋼襯聚丙稀或扁氟乙烯 12 靜環壓蓋 鋼襯聚丙烯
2 加液孔 同上 13 機械密封 碳化硅或填充四氟
3 氣液分離器 同上 14 軸套 氮化硅或不銹鋼
4 泵蓋墊 橡膠 15 主軸 A3鋼或不銹鋼
5 擋板 鋼襯聚丙烯或偏氟乙烯 16 擋酸片 玻璃鋼
6 泵殼 同上 17 軸套調節拼帽 A3鋼或不銹鋼
7 鎖緊螺母 鋼襯聚丙烯或不銹鋼 18 油封 耐油橡膠
8 拼帽 A3鋼 19 軸承  
9 鎖緊螺母墊床 橡膠 20 軸承座 HT200
10 葉輪 聚丙烯或超高分子量聚乙烯 21 加油孔  
11 葉輪墊床 橡膠      

注:序號為紅色的是易損件,供客戶采購備件時參考

 

<strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵

 

 

型號 流量
(m3/h)
揚程(m) 轉速(r/min) 電機功率(kw) 自吸高度(m) 進口直徑
(mm×mm)
重量(kg) 圖紙
32FSZ-K-5-20 5 20 2900 1.1 1.5~3.2 32×25 85 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
32FSZ-K-5-25 5 25 2900 2.2 1.5~3.2 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
32FSZ-K-8-12 8 12 2900 1.1 1.5~3.2 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
32FSZ-K-10-20 10 20 2900 2.2 1.5~3.2 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
32FSZ-K-15-15 15 15 2900 2.2 1.5~3.2
32FSZ-K-12-18 12 18 2900 2.2 1.5~3.2
50FSZ-K-20-20 20 20 2900 4 2.8~3.5 50×40 180 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
50FSZ-K-25-18 25 18 2900 4 2.8~3.5
50FSZ-K-30-15 30 15 2900 4 2.8~3.5
50FSZ-K-20-30 20 30 2900 5.5 2.8~3.5 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
50FSZ-K-10-35 10 35 2900 4 2.8~3.5 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
50FSZ-K-25-25 25 25 2900 5.5 2.8~3.5 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
65FSZ-K-35-20 30 25 2900 5.5 1.5~3.5 65×50 235 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
65FSZ-K-30-25 35 20 2900 5.5 1.5~3.5
65FSZ-K-30-32 30 32 2900 7.5 1.5~3.5
65FSZ-K-40-15 40 15 2900 5.5 1.5~3.5
65FSZ-K-40-20 40 20 2900 7.5 1.5~3.5
65FSZ-K-35-25 35 25 2900 7.5 1.5~3.5
65FSZ-K-30-40 30 40 2900 11 1.5~3.5 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
80FSZ-K-40-20 40 20 2900 7.5 1.5~3.5 80×65 290 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
80FSZ-K-45-18 45 18 2900 7.5 1.5~3.5
80FSZ-K-50-15 50 15 2900 7.5 1.5~3.5
80FSZ-K-35-45 35 45 2900 11 1.5~3.5 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
80FSZ-K-40-35 40 35 2900 11 1.5~3.5
80FSZ-K-45-30 45 30 2900 11 1.5~3.5
80FSZ-K-45-30 50 20 2900 11 1.5~3.5
100FSZ-K-60-30 60 30 2900 15 1.5~3.2 100×80 390 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
100FSZ-K-70-45 70 45 2900 22 1.5~3.2 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
100FSZ-K-100-27 100 27 2900 18.5 1.5~3.2 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
100FSZ-K-80-35 80 35 2900 18.5 1.5~3.2
100FSZ-K-100-20 80 20 2900 15 1.5~3.2 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
100FSZ-K-80-15 100 15 2900 11 1.5~3.2
100FSZ-K-80-50 80 50 2900 30 1.5~3.2 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
100FSZ-K-100-45 100 45 2900 30 1.5~3.2
100FSZ-K-100-25 100 25 2900 18.5 1.5~3.2 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
100FSZ-K-120-20 120 20 2900 18.5 1.5~3.2
125FSZ-K-100-40 100 40 2900 30 1.5~3.5 125×100 500 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
125FSZ-K-120-32 120 32 2900 30 1.5~3.5
125FSZ-K-140-28 140 28 2900 30 1.5~3.5
125FSZ-K-120-20 120 20 2900 18.5 1.5~3.5 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
125FSZ-K-140-18 140 18 2900 22 1.5~3.5 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
125FSZ-K-150-15 150 15 2900 22 1.5~3.5
125FSZ-K-100-20 100 20 2900 15 1.5~3.5 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
150FSZ-K-180-20 180 20 2900 30 1.5~3.5 150×125 1000 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
150FSZ-K-180-30 180 30 2900 37 1.5~3.5 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
150FSZ-K-200-20 200 20 2900 30 1.5~3.5 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
150FSZ-K-260-18 260 18 2900 37 1.5~3.5 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
150FSZ-K-200-30 200 30 2900 37 1.5~3.5
150FSZ-K-250-25 250 25 2900 37 1.5~3.5
150FSZ-K-200-30 200 35 2900 45 1.5~3.2 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
200FSZ-K-300-25 300 25 2900 45 1.5~3.2 200×150 1250 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
200FSZ-K-300-30 300 30 2900 55 1.5~3.2 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
200FSZ-K-300-20 300 20 2900 37 1.5~3.2 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
200FSZ-K-350-25 350 25 2900 55 1.5~3.2 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵
200FSZ-K-400-20 400 20 2900 55 1.5~3.2
200FSZ-K-400-23 400 23 2900 55 1.5~3.2
200FSZ-K-450-25 450 25 2900 75 1.5~3.2 <strong><strong><strong></strong></strong></strong>,耐腐蝕自吸泵,料漿自吸泵

注:1. 本表所列電機功率按比重為1的清水配制,輸送液體比重增大所配電機功率應相應增大,具體和本公司銷售部。
2. 本表所列自吸高度范圍是根據吸送液體比重而定,比重和自吸高度呈反相關系。 
3. FSZ-Z系列和FSZ-K系列泵外形安裝尺寸*

 

安裝

  1. 泵經長途運輸到達生產場地,安裝前須檢查整機零部件是否完好無損,緊固件如有松動,應予緊固,檢查泵軸、電機軸的同心度,如有移位,應予校正。
2. 安裝時吸入管路要盡量減少管路水力損失,不得裝小于90°的彎頭,進口管路上90°彎頭不超過2個,泵進口應設濾網,防止大塊雜物進入泵內,保證泵能正常運轉。
3. 進水管的連接螺栓要均力擰緊,密封要嚴密不能漏氣,否則會嚴重影響泵的自吸性能。
4. 進水管或出液管應安裝單向止回閥,以防止停車時發生虹吸現象。安裝止回閥應注意盡量垂直安裝(如下圖)。

FSZ系列耐腐蝕自吸泵安裝止回閥注意

  操作使用

  1. 檢查電機運轉方向與泵的運轉方向標記是否*,切勿反轉!
2. 泵體內須注滿液體才能啟動運轉,嚴禁空動轉。泵機在規定的自吸高度范圍內如果5~8分鐘尚不能自吸出液,應立即停機檢查原因,以防止泵內工作液升溫,損壞泵機。
3. *次在泵體內注液后一般不需再注液,但停機時間長或密封在停機后有泄漏現象存在,泵內液體損失,在第二次開車時,要檢查泵內存液情況,或加滿后再開機。
4. 安裝冷卻水的泵機在啟動前,應先放冷卻水(自來水),水壓不超過0.02MPa。其作用主要一是冷卻密封系統,防止損壞密封,進而損壞葉輪;二是沖洗密封,增加密封使用壽命。
5. 軸承座應定期在上方的加油孔中注放40#柴機油,油量到視鏡一半為限,以增加軸承的運轉壽命。
6. 冬季長期不使用時,應排盡泵體中的液體,以免受冷凍后不能正常工作。

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